如何预防硫化鞋生产中的焦烧问题。
一：什么是焦烧
焦烧是硫化鞋生产中常见的工艺问题之一，在高温季节发生频率较高。概括地说，它是一种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序(炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。焦烧不仅给加工带来困难，而且还会降低硫化鞋的物理机械性能，外表面光洁平整度也会受严重影响，甚至导致死料。
二：为什么会焦烧
(1) 配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
(2) 对于某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑度太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或挤出机、压延机辊温过高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
(3) 混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。
(4) 胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。
三：怎样预防焦烧
(1) 硫化鞋胶料的配方设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。配方中用了硫速快的促进剂，则必须并用若干后效性好、焦烧时间长、临界温度高的促进剂，加以牵制。如并用次磺酰胺类促进剂CBS、NS等，能有效抑制焦烧。另外，为适应硫化鞋生产中的高温、高压、高效炼胶工艺，在配方中还可配用适量(0.3~0.5份)的防焦剂。
(2) 加强炼胶及后续工艺中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保障有充分的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。
(3) 重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长存库时间，不得超期。库房应有良好的通风条件。